如果說(shuō)傳統(tǒng)工業(yè)制品是用磨具磨料這個(gè)工業(yè)“牙齒”啃出來(lái)的，那么精細(xì)工業(yè)用品就是用“面膜”保養(yǎng)出來(lái)的。在四川省三臺(tái)縣固銳實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱固銳實(shí)業(yè)），記者有幸參觀了這樣一張精工“面膜”。

一張厚度僅為0.15毫米的薄膜，細(xì)看有數(shù)百億顆微米級(jí)的磨料顆粒粘附其上——這是聚酯砂膜，一種高精度打磨工件，在工業(yè)制成品尤其是汽車制造、航空航天、國(guó)防軍工等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。

(資料圖片僅供參考)

就是這張打磨精度達(dá)到0.1微米、接近一根頭發(fā)絲的千分之一的“砂紙”，過(guò)去長(zhǎng)期依賴進(jìn)口。而現(xiàn)在，我國(guó)企業(yè)圍繞聚酯砂膜等薄膜砂產(chǎn)品已自主研發(fā)形成了7項(xiàng)授權(quán)專利，并形成了完備的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)體系。

在固銳實(shí)業(yè)的生產(chǎn)車間內(nèi)，有我國(guó)首條自研聚酯砂膜生產(chǎn)線。這條長(zhǎng)達(dá)400米的聚酯砂膜生產(chǎn)線，看似“靜止”，實(shí)則正以每分鐘80米的速度運(yùn)行，多達(dá)數(shù)百億顆微米級(jí)的磨料正穩(wěn)定地向基材表面均勻鋪開(kāi)。

固銳實(shí)業(yè)董事長(zhǎng)謝澤介紹，聚酯砂膜是一種涂附磨具，又叫柔性磨具，需要用特殊的粘結(jié)劑把顆粒微小的磨料粘附在柔性的基材上。“雖然成品可能看著就是一張張顆粒粗細(xì)不同的‘砂紙’，但實(shí)際上，一平方米大小的聚酯砂膜上，有多達(dá)70億顆微米級(jí)的顆粒。這也就要求生產(chǎn)線運(yùn)行速度必須均一，不能有一絲起伏傾斜，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出差錯(cuò)，材料就全報(bào)廢。”謝澤坦言。

他進(jìn)一步說(shuō)道，聚酯砂膜主要應(yīng)用在汽車制造、航空航天、國(guó)防軍工等高科技領(lǐng)域打磨工件。這對(duì)它的加工精度要求很高，精度不夠會(huì)對(duì)被打磨工件造成損壞。磨料不論是在第1米、第1萬(wàn)米，還是第100萬(wàn)米，其鋪開(kāi)的顆粒密度和均勻程度都保持一致。同時(shí)，要在0.15毫米厚度的材料里解決抗高溫高壓、耐疲勞、摩擦生電等問(wèn)題，保證用戶使用的有效性。

“其實(shí)一開(kāi)始，我們連最簡(jiǎn)單的生產(chǎn)線穩(wěn)定都做不到，但如今，從材料到設(shè)備再到控制軟件，我們已全部實(shí)現(xiàn)自主研發(fā)。”謝澤言語(yǔ)中充滿自豪。

這個(gè)過(guò)程并非一蹴而就。謝澤回憶說(shuō)，2011年，他找到四川大學(xué)一位高分子材料專家，瞄準(zhǔn)了國(guó)內(nèi)從未有人做過(guò)的聚酯砂膜，之后組建了50人的團(tuán)隊(duì)，潛心研究聚酯砂膜的生產(chǎn)工藝。

“我想把命運(yùn)掌握在自己手里，做有一定技術(shù)壁壘的事?！敝x澤說(shuō)，有時(shí)候技術(shù)創(chuàng)新靠的是不服輸?shù)摹熬蟆眲?。生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的聚酯砂膜需要找到幾個(gè)關(guān)鍵參數(shù)最佳搭配的平衡點(diǎn)，即便找到正確的方向，也需要科研人員反復(fù)試驗(yàn)，在四五個(gè)維度上找準(zhǔn)最佳組合。謝澤透露，1分鐘的試驗(yàn)就要進(jìn)料12米，成本超過(guò)200元，有時(shí)候開(kāi)機(jī)兩小時(shí)還沒(méi)找到問(wèn)題原因時(shí)，大家心里別提多著急了。

“不過(guò)，這些都過(guò)去了。”謝澤淺笑道，經(jīng)過(guò)大家共同努力，5年時(shí)間實(shí)現(xiàn)了從實(shí)驗(yàn)室到整個(gè)生產(chǎn)線的完整開(kāi)發(fā)，補(bǔ)齊了我國(guó)生產(chǎn)聚酯砂膜的空白。而產(chǎn)品下線后，與同類進(jìn)口高端打磨材料200元/平方米的價(jià)格相比，國(guó)產(chǎn)聚酯砂膜的價(jià)格降到了100元/平方米以內(nèi)，大幅減少了下游企業(yè)的成本。

精益求精，在填補(bǔ)生產(chǎn)空白的基礎(chǔ)上，企業(yè)又進(jìn)一步優(yōu)化了聚酯薄膜基材的耐水、耐撕裂性和粘結(jié)劑的粘合力、防水性，讓打磨工作可以在水中進(jìn)行，減少環(huán)境中粉塵飄浮的情況，使用過(guò)的水經(jīng)過(guò)過(guò)濾，水中懸浮的薄膜基材還能回收分解再造，避免了對(duì)環(huán)境的污染。

如今的固銳實(shí)業(yè)，圍繞聚酯砂膜等薄膜砂產(chǎn)品已經(jīng)研發(fā)形成了7項(xiàng)授權(quán)專利，形成了完備的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)體系，并主持制定了產(chǎn)品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。謝澤說(shuō)，創(chuàng)新與技術(shù)革新是企業(yè)發(fā)展的“原動(dòng)力”。自2002年至2022年，固銳實(shí)業(yè)年研發(fā)投入強(qiáng)度均超10%。截至目前，企業(yè)擁有授權(quán)發(fā)明專利29項(xiàng)、實(shí)用新型專利40項(xiàng)。

2023年一季度，固銳實(shí)業(yè)已接到60萬(wàn)平方米的聚酯砂膜訂單，同比增長(zhǎng)20%。回顧自己半生的創(chuàng)業(yè)歷程，謝澤感慨地說(shuō)：“創(chuàng)新沒(méi)有捷徑，只有一步一個(gè)腳印，啃下一個(gè)個(gè)‘硬骨頭’才能成功?！?/p>